PVC vs PET vs policarbonato: tres comparaciones donde el PVC pierde

El PVC es la respuesta correcta con más frecuencia que cualquier otro material de esta gama. No siempre es la respuesta correcta.

La mayoría de los artículos de esta gama sostienen que el PVC es la respuesta correcta. Éste hace lo contrario, en tres lugares concretos, con números.

La razón no es la modestia. Es que un proveedor que sólo recomienda su propio material no está dando consejos, y los compradores lo saben. Hay aplicaciones en las que el PVC es simplemente el sustrato equivocado, en las que ninguna selección de calidad lo rescatará y en las que decirlo con antelación ahorra a todos un año de discusiones sobre un producto que nunca iba a funcionar.

Tres de esas aplicaciones se tratan aquí. Los tres se derivan de lo que realmente es el PVC, que se establece en nuestra guía para¿Qué hay realmente en una lámina de PVC?. Ninguno de ellos puede eliminarse mediante ingeniería.

El PVC llega a la mayoría de las conversaciones sobre adquisiciones como la respuesta supuesta. Es barato, está disponible, se mecaniza bien y dura al aire libre. Todas esas cosas son ciertas y es por eso que domina los productos de construcción.

El problema con un valor predeterminado es que deja de ser examinado. Se selecciona un material porque fue seleccionado la última vez, y nunca se plantea la pregunta de si es el que mejor se adapta. Cuando un proyecto sale mal, el fracaso suele atribuirse al proveedor o al lote, cuando el verdadero problema era que se necesitaba un polímero diferente desde el principio.

Los dos competidores son el PET y el policarbonato. Ninguno de los dos es exótico. Ambos son materiales básicos, ambos están ampliamente disponibles y ambos superan decisivamente al PVC en aplicaciones específicas. Comparar con ellos es más útil que con acrílico o ACM, porque estos son los dos materiales que es más probable que le ofrezcan a un comprador.

Ésta es la comparación que el PVC pierde más decisivamente y también la que con mayor frecuencia se describe erróneamente.

El argumento habitual es que el PVC es difícil de reciclar. Eso es cierto, pero no tiene sentido. El PET tiene un verdadero circuito cerrado de reciclaje, en el que el material de las botellas recogidas regresa a botellas nuevas. El PVC no tiene equivalente a escala y sus tasas de recuperación son bajas. Pero el problema más grave no es la propia recuperación del PVC. Es lo que el PVC le hace a los demás.

El PET se procesa a temperaturas lo suficientemente altas como para degradar el PVC. Cuando la contaminación por PVC está presente en una corriente de reciclaje de PET, se descompone y libera cloruro de hidrógeno, que ataca al propio PET, cambia sus propiedades y corroe el equipo de procesamiento. La consecuencia es que los recicladores tratan el PVC como un contaminante que debe detectarse y rechazarse, en lugar de un material que debe recuperarse, y la fracción tolerable es muy pequeña.

El propio reciclaje del PVC no es cero. Los perfiles y tuberías para ventanas se recuperan en sistemas establecidos en varios mercados, porque se trata de flujos grandes, uniformes e identificables. Lo que no existe es una ruta comparable para el PVC mezclado o contaminado, y los sistemas estabilizadores heredados en materiales más antiguos lo complican aún más. La cuestión de los estabilizadores y por qué varía según el mercado se aborda en nuestro artículo sobresistemas estabilizadores de plomo y calcio-zinc.

Una larga vida útil retrasa la cuestión del reciclaje. No la responde, y cada vez más la pregunta se plantea sobre la especificación más que sobre la disposición.

La razón es el cloro, y esta es la parte que no se puede eliminar mediante ingeniería. El cloro representa aproximadamente la mitad del peso del PVC. Está presente en todos los grados, en todos los precios y de todos los proveedores. Ningún cambio de formulación lo elimina, lo que significa que ningún grado de PVC está libre del riesgo de contaminación descrito anteriormente.

Eso hace que se trate de una pérdida estructural más que de rendimiento. Cuando un proyecto tiene objetivos de contenido reciclado, obligaciones extendidas de responsabilidad del productor o una cadena de suministro que ya ejecuta un flujo de recuperación de PET o poliolefina, el PVC es el material equivocado y no existe una versión que se convierta en la correcta. La cuestión más amplia de qué significan realmente las afirmaciones de reciclabilidad sobre el material de PVC se aborda en nuestro artículo sobresi el material de construcción de PVC es reciclable, y los métodos de campo para verificar el contenido reciclado en una hoja entregada se establecen en nuestra guía paraContenido reciclado en lámina de PVC..

El policarbonato es el material a batir en dureza y, en la mayoría de las comparaciones, no está ni cerca.

Las cifras de impacto con muescas publicadas para el PVC rígido no modificado se sitúan en unas pocas decenas de julios por metro. El policarbonato se encuentra entre cientos y alrededor de novecientos, según el grado y las condiciones de prueba. Esto es aproximadamente un orden de magnitud, y es una brecha lo suficientemente amplia como para sobrevivir a cualquier diferencia razonable en el método de prueba.

Vale la pena detenerse en la fila de las bajas-temperaturas. El PVC modificado-impacto mantiene bien su dureza hasta que alcanza una temperatura de transición establecida por el sistema modificador y luego la pierde abruptamente. Ese comportamiento, y por qué las fallas parecen repentinas, se trata en nuestro artículo sobreFragilidad-del clima frío en láminas de PVC. El policarbonato no tiene el mismo acantilado. Se mantiene resistente muy por debajo de las temperaturas en las que el PVC se vuelve vítreo y propenso a romperse.

La temperatura cuenta una historia similar. El PVC rígido se desvía bajo carga en algún lugar del orden de los setenta grados. El policarbonato logra aproximadamente el doble. Para cualquier cosa que deba mantener su forma en condiciones de calor o recibir un impacto mientras hace calor, la elección no está cerrada.

Cuando un componente tiene que absorber impactos o mantener su forma bajo calor, la elección del material se decide antes de discutir el costo.

El policarbonato no está exento de debilidades, y son importantes en el trabajo al aire libre. Se vuelve amarillo bajo la exposición a los rayos ultravioleta a menos que lleve una capa protectora y es atacado por álcalis, lo que lo excluye de varios ambientes químicos donde el PVC es cómodo. También se raya más fácilmente de lo que sugiere su precio. Esas advertencias no cambian la conclusión sobre el impacto y la temperatura, pero explican por qué el policarbonato no es simplemente un mejor material para sustituirlo en todas partes.

No, no en los espesores en los que se fabrican los productos de construcción.

Esta respuesta sorprende a la gente, porque la fina película de PVC es realmente transparente y se utiliza en embalajes. La confusión surge al suponer que la propiedad aumenta. No es así. La claridad de un polímero depende de cuán uniformemente pase la luz a través de él, y cualquier cosa en el material que difiera en índice de refracción de la matriz circundante dispersará esa luz.

Un producto de construcción de PVC necesita estabilizadores para el procesamiento térmico, modificadores de impacto para la tenacidad, lubricantes para la extrusión y, generalmente, pigmentos para la apariencia. Cada uno de ellos es una fase separada dispersada en el polímero y cada uno dispersa la luz. En una película delgada hay comparativamente pocos eventos de dispersión a lo largo del camino de la luz. En un tablero de varios milímetros hay muchos, y el efecto acumulativo es la opacidad.

La opacidad en espesor no es una limitación de la calidad de fabricación. Es consecuencia del paquete de aditivos que necesita el producto para funcionar en exteriores.

La prueba práctica es sencilla. Si es necesario ver la aplicación, el PVC es el sustrato equivocado y la decisión está entre los otros dos. Si solo necesita lucir limpio y consistente, el PVC lo hace perfectamente a una fracción del costo.

Las pérdidas rara vez llegan de una en una. Las aplicaciones en las que el PVC es realmente la respuesta equivocada suelen ser aquellas en las que dos o tres de estos requisitos aparecen juntos.

Las aplicaciones en las que el PVC es la respuesta correcta suelen ser aquellas en las que la durabilidad, la resistencia química o el coste son la limitación más importante en lugar de la apariencia o la recuperación.

Habiendo admitido tres comparaciones, vale la pena ser igualmente claro respecto del otro lado, porque ninguna de las tres alternativas supone una mejora general.

El desempeño de la llama es la otra victoria clara, y vale la pena explicarlo en lugar de simplemente afirmarlo. El PVC es inherentemente autoextinguible debido a su contenido de cloro. Esto es inusual entre los polímeros básicos y es la razón por la que el PVC ocupa una posición en aplicaciones con requisitos contra incendios que de otro modo irían a parar a una poliolefina. nuestra pieza sobrecomparaciones de sustratos de signoscubre donde eso importa frente a otros materiales de lámina.

Ese solo hecho es el resumen más honesto del material disponible. Las ventajas del PVC y su principal desventaja provienen del mismo átomo, razón por la cual las tres pérdidas mencionadas en este artículo no pueden eliminarse mientras se mantienen las ganancias. Un proveedor que afirma lo contrario está describiendo un polímero diferente o no lo ha pensado detenidamente.

El método práctico es identificar la restricción vinculante antes de discutir cualquier otra cosa.

Cada aplicación tiene un requisito que, si no se cumple, hace que el producto pierda su valor. Todo lo demás es una preferencia. Determine cuál es y la pregunta material a menudo se responde sola sin necesidad de comparar tablas.

Cuando no se aplica ninguno de esos cuatro, el PVC suele ser la respuesta correcta y económica, y el resto de esta serie existe para ayudar a especificarlo adecuadamente. La distinción que importa es entre un material que no es adecuado para una aplicación específica y un material que es una mala elección en general. El PVC no es el segundo. En ocasiones es el primero, y saber cuándo es más útil que estar seguro de que nunca lo es.

La mayoría de las aplicaciones de esta gama se deciden según el coste, la durabilidad y la resistencia química. En esos, el PVC no pierde ante nada.

La razón para escribir esto es que la situación inversa es común y costosa. Un comprador elige PET o policarbonato pensando que es una mejora general, luego descubre que el material se vuelve amarillo al aire libre, se agrieta en un ambiente alcalino o cuesta cuatro veces más de lo que requería el trabajo. Cada polímero es la mejor respuesta a una pregunta diferente, y el único error real que se puede cometer es responder la pregunta equivocada a propósito.