I. El material que recibe siete nombres - Qué es realmente un tablero publicitario de PVC

A nivel químico, el tablero publicitario de PVC pertenece a la familia de las láminas rígidas de PVC espumado. La resina base es cloruro de polivinilo - el mismo polímero que nos da las tuberías de plomería y los marcos de ventanas - pero el proceso de fabricación da un giro brusco respecto de esos productos densos y sólidos. Durante la extrusión, un agente espumante disperso en el compuesto de PVC fundido se descompone con el calor, liberando gas que forma innumerables células microscópicas cerradas en todo el material. El resultado es una lámina que conserva el espesor y la rigidez útiles y al mismo tiempo pesa una fracción de lo que pesaría un panel sólido de PVC de las mismas dimensiones. Una hoja estándar que mide mil doscientos por veinte-cuatrocientos milímetros, con una densidad de punto cinco gramos por centímetro cúbico, inclina la balanza entre ocho y nueve kilogramos. Esa misma lámina de PVC macizo pesaría aproximadamente tres veces más.

La industria publicitaria reconoce dos categorías fundamentales de tableros de PVC espumado, y la distinción entre ellas determina casi todo acerca de cómo se imprimirá, cortará y durará una hoja determinada.

Misma familia de polímeros, diferente proceso de fabricación. Tablero de espuma libre a la izquierda - estructura celular uniforme, sin piel protectora. Tablero de Celuka a la derecha - capa superficial densa fusionada con un núcleo de células finas-. La capa superficial transforma lo que la tabla puede hacer.

El tablero de espuma libre, a veces llamado espuma de PVC o lámina de vinilo espumado, permite que el gas de soplado se expanda naturalmente en todas direcciones a medida que el material sale del troquel de extrusión. La estructura celular es relativamente uniforme desde el centro de la lámina hasta la superficie, y la cara expuesta tiene una textura mate y ligeramente porosa. Corta fácilmente - una navaja afilada y una regla son suficientes para la mayoría de los espesores - y acepta tinta fácilmente porque la superficie abierta proporciona agarre mecánico. La contrapartida-es la dureza de la superficie. Una uña del pulgar presionada firmemente en una tabla de espuma libre deja una depresión visible. Esto no es un defecto de fabricación; es la consecuencia física de un material diseñado para ofrecer ligereza e imprimibilidad en lugar de durabilidad de la superficie. El tablero de espuma gratuito domina el mercado de exhibiciones interiores-de corta duración, gráficos para exposiciones temporales y aplicaciones en las que el trabajo del tablero termina cuando finaliza el evento.

El tablero Celuka, también llamado tablero de espuma de piel o PVC de espuma co-extruido, se fabrica de manera diferente. En el proceso Celuka, el material fundido sale del troquel hacia un calibrador que enfría rápidamente la superficie contra una pared de metal pulido. La piel exterior de la tabla se solidifica antes de que el núcleo haya terminado de expandirse, produciendo una capa superficial densa y dura fusionada a la perfección con un interior de espuma de células finas-. Esa piel superficial - que generalmente varía entre una décima de milímetro y medio milímetro de espesor dependiendo de la formulación del fabricante y la velocidad de la línea - es la característica que separa el tablero Celuka del tablero de espuma libre en cada aplicación importante. Resiste rayaduras. Proporciona un sustrato liso y no-poroso para la impresión por inyección de tinta UV. Sujeta un tornillo sin que la rosca se salga por la parte trasera. Y es la razón por la que la señalización exterior, los modelos arquitectónicos y las letras talladas con precisión CNC-especifican Celuka en lugar de espuma libre.Nuestro desglose anterior de los cuatro indicadores clave para seleccionar tableros de espuma de PVC cubre la distinción entre Celuka y espuma libre-con mayor profundidad.

La implicación práctica para un comprador: cuando un proveedor cotiza un precio para un "tablero de espuma de PVC", la primera pregunta aclaratoria no es sobre el espesor o el número de láminas. ¿Es "espuma libre o Celuka?" La diferencia de precio entre los dos para las mismas dimensiones y densidad puede ser sustancial, y una cotización que parece demasiado competitiva generalmente resulta, tras una inspección más cercana, ser espuma gratis donde se necesitaba Celuka.

II. La densidad no es sólo un número. Es el esqueleto del tablero y predice todo lo demás.

La densidad - expresada en gramos por centímetro cúbico o kilogramos por metro cúbico - es el número más informativo en la hoja de especificaciones de un tablero publicitario de PVC. Determina qué tan rígida se siente la placa cuando se sostiene en una esquina, cuánto peso puede suspender un tornillo antes de salirse, si una pantalla alta e independiente permanecerá vertical durante un fin de semana o se inclinará lentamente hacia adelante bajo su propio peso, y cómo se comportará la placa cuando una fresa CNC ingrese al material a quince mil RPM. El mercado de tableros publicitarios abarca un rango de densidad de aproximadamente punto tres a punto nueve - una extensión triple que cubre productos que no tienen nada en común excepto el nombre de la familia del polímero.

En el extremo inferior del espectro, las tablas con una densidad entre aproximadamente coma tres cinco y coma cinco gramos por centímetro cúbico son las más ligeras y económicas. La alta fracción de vacíos - más aire que material sólido por volumen - los hace fáciles de manejar, fáciles de cortar a mano y lo suficientemente económicos como para tratarlos como un solo-uso para telones de fondo de ferias comerciales, paneles de exhibición para estudiantes y exhibiciones temporales en puntos-de-compra que se desmantelarán en unos días. Las compensaciones-se acumulan rápidamente fuera de ese caso de uso limitado. El núcleo de baja-densidad ofrece poca resistencia a la flexión, lo que significa que un letrero montado verticalmente más alto que la altura de la cintura desarrollará gradualmente una inclinación. La superficie cede bajo presión, por lo que una pila de estas tablas almacenadas con algo más pesado que una caja de cartón en la parte superior emergerá con hendiduras permanentes. El poder de sujeción del sujetador es mínimo - un tornillo introducido en la cara de una tabla de espuma libre de baja -densidad se puede sacar con dos dedos. Para uso en exteriores, incluso un uso breve en exteriores, estas tablas generalmente no son adecuadas: la lluvia penetra la estructura de celdas abiertas cerca de los bordes cortados, el agua se asienta en los huecos de la espuma y el aumento de peso y los ciclos térmicos resultantes causan deformaciones que ninguna cantidad de estructura puede corregir.

El rango de densidad media - aproximadamente punto cinco a punto seis cinco - es donde la industria publicitaria realiza la mayor parte de su trabajo. Con estas densidades, un tablero Celuka ofrece suficiente dureza superficial para resistir rayones ocasionales, suficiente fuerza de sujeción de tornillos-para montar una placa frontal acrílica o un soporte de metal, y suficiente retención de planitud para servir como un letrero de directorio interior permanente o una pared de exhibición de marca que permanece en su lugar durante años. Una lámina de tablero de espuma libre en este rango puede soportar una exposición al aire libre a corto plazo-si la formulación incluye estabilizadores UV y los bordes están sellados, aunque aún mostrará sus limitaciones más rápido que Celuka. Muchos talleres de rotulación tienen este rango de densidad como predeterminado porque maneja el noventa por ciento de los trabajos entrantes sin el peso o la penalización de costos del tablero de alta-densidad y sin los compromisos estructurales del nivel de presupuesto.

Los tableros de alta-densidad - que comienzan alrededor del punto seis cinco y van hacia el punto nueve - son un material diferente en todo menos en el nombre. La superficie es realmente dura. Presiona la uña del pulgar tan fuerte como puedas y la marca que queda será un brillo tenue, no una depresión. El núcleo es lo suficientemente denso como para que un enrutador CNC que corte letras serif finas en tamaños de punta pequeños deje bordes limpios en lugar de un trazo irregular y rasgado-. El tablero mantiene su geometría a través de repetidos ciclos térmicos; Los carteles exteriores en climas con oscilaciones de temperatura de cuarenta-grados-noche se mantienen estables temporada tras temporada. La penalización de peso es real - una hoja estándar en estas densidades puede pesar más de trece kilogramos, y manipularla sola se vuelve físicamente exigente - pero para la señalización exterior permanente, los modelos arquitectónicos que deben sobrevivir al envío y la manipulación, y los componentes de visualización fabricados con precisión-, los kilogramos adicionales son el precio de la durabilidad. El costo por hoja aumenta en consecuencia, y el cálculo que importa no es el costo por placa sino el costo por año de vida útil. Una tabla Celuka de alta-densidad que dura cinco años en exteriores cuesta menos por año que una tabla-de densidad media que se deforma y necesita ser reemplazada después de dos.

Durante años se ha utilizado en los talleres un método de taller para estimar la densidad sin balanza de laboratorio, y si bien no sustituye a una medición calibrada, es sorprendentemente útil. Tome la tabla con ambas manos y sienta su peso en relación con sus dimensiones. Luego presione una uña del pulgar en la superficie con fuerza constante. Una tabla que rinde profundamente y se siente liviana para su tamaño se encuentra en el rango de densidad más baja. Un tablero que resiste la miniatura y se siente inesperadamente pesado - casi como una fina hoja de MDF - está en el rango superior. La prueba dura tres segundos. No le dará un número con dos decimales, pero le dirá si el tablero que tiene en sus manos pertenece al trabajo que está a punto de cotizar.

Una variable más vincula la densidad con el rendimiento en exteriores: la estructura celular. Los tableros Celuka de mayor-densidad tienen celdas cerradas más pequeñas y uniformes que resisten la entrada de agua en los bordes cortados de manera más efectiva que las celdas más grandes e irregulares de espuma libre de baja-densidad. La falla de un letrero exterior a menudo comienza en el borde - un espacio microscópico en la pintura o en el borde-la cinta selladora admite humedad, la humedad migra hacia las células de espuma y el ciclo térmico del día y la noche bombea esa humedad más profundamente hacia el núcleo. Cuanto más denso es el tablero, más lento es el proceso y más tiempo permanece plano el letrero.El sellado de bordes y el almacenamiento adecuado - cubiertos en nuestra guía de mantenimiento de paneles de espuma de PVC - extienden la vida al aire libre independientemente del grado de densidad.

III. La piel entre el tablero y la tinta

Si la densidad es el esqueleto estructural del tablero, la superficie es la interfaz donde cada impresión, cada película adhesiva y cada capa de pintura se adhieren permanentemente o fallan en una fecha límite. La superficie determina si las gotas de tinta UV caen, se esparcen y curan formando un borde nítido o se filtran en el sustrato como el agua en una toalla de papel. Un fabricante de letreros que ignora las especificaciones de la superficie y se concentra solo en la densidad y el precio descubrirá el descuido en el momento en que la primera impresión emerge de la superficie plana - y el tablero en el que se imprimió ahora es chatarra.

Tres características de la superficie son importantes para las aplicaciones publicitarias y son independientes entre sí: el nivel de brillo, la energía de la superficie y la presencia o ausencia de una piel sellada.

El nivel de brillo suena cosmético, pero tiene implicaciones reales-en el proceso de impresión. Una superficie de alto-brillo - del tipo que produce un reflejo-similar a un espejo de los tubos fluorescentes superiores - puede interferir con las impresoras UV de cama plana. Las lámparas de curado UV montadas a ambos lados del carro del cabezal de impresión se reflejan en una superficie de tablero brillante y se dispersan en áreas de la impresión que aún no se han curado, provocando un pre-curado parcial de las gotas de tinta depositadas posteriormente. El resultado es una mala adherencia entre-capas dentro de la película de tinta - un defecto que se manifiesta como descamación o delaminación después de que la impresión sale del taller. Por lo tanto, la mayoría de los tableros de PVC-de calidad publicitaria se suministran con un acabado mate o semi{13}}mate - no por razones estéticas, sino porque el reflejo difuso de la superficie elimina el problema de dispersión de los rayos UV-. Si un proyecto realmente requiere un sustrato brillante, el enfoque estándar en el sector es imprimir en un tablero mate y luego aplicar un sobrelaminado brillante. El laminado aporta el brillo; la placa proporciona una superficie de impresión estable y no-reflectante.

La energía superficial - medida en dinas por centímetro - es el término técnico para describir con qué entusiasmo se propaga un líquido sobre una superficie sólida. Las tintas de impresión, ya sean curables-UV, a base de solvente-o de agua-, necesitan que el sustrato tenga una energía superficial mayor que la tensión superficial de la propia tinta. El PVC en su estado natural tiene una energía superficial lo suficientemente baja como para que muchas tintas se formen gotas en lugar de humedecerse, lo que produce impresiones con una mala definición de los bordes y una adhesión débil. La solución es el tratamiento de la superficie. El tratamiento de descarga corona, aplicado en-línea durante la fabricación o como proceso secundario, bombardea la superficie de la placa con una descarga eléctrica de alto-voltaje que oxida la capa de polímero más externa y aumenta la energía de la superficie. Un tablero publicitario tratado adecuadamente debe medir treinta-ocho dinas por centímetro o más, siendo ideales cifras superiores a cuarenta para trabajos exigentes de inyección de tinta UV. El taller de rotulación que invierte en un juego de rotuladores de punta - rotuladores- que contienen fluidos de tensión superficial conocida - puede verificar el tratamiento de la superficie en segundos trazando una línea a lo largo del tablero y observando si el líquido gotea o fluye continuamente. Una línea que se rompe en gotas en dos segundos significa que la energía superficial está por debajo de la clasificación del bolígrafo; una línea que permanece intacta significa que la superficie del tablero está en esa clasificación o por encima de ella.

Una imprenta que carece de bolígrafos Dyne aún puede realizar una práctica comprobación de adherencia utilizando materiales que ya posee toda imprenta. Imprima una pequeña muestra de prueba de la tinta real que se utilizará en el trabajo, cúrela completamente bajo la configuración estándar de la lámpara de la impresora, déjela enfriar a temperatura ambiente, luego presione firmemente una tira de cinta de prueba de alta-calidad sobre el área impresa y retírela con un movimiento rápido y suave a cerca de ciento ochenta grados. Si se transfieren más que motas aisladas de tinta a la cinta, el tratamiento de la superficie de la placa es inadecuado para ese sistema de tinta y será necesaria una placa diferente o una capa de imprimación previa a la impresión.

La distinción entre piel sellada y células abiertas- - Celuka versus espuma libre - es la variable de superficie que produce la diferencia más espectacular en la calidad de impresión. La piel densa y no-porosa de un tablero Celuka evita que la tinta penetre en la estructura de espuma, por lo que toda la película de tinta se asienta sobre la superficie a la que pertenece. Ganancia de puntos - se controla la tendencia de las gotas de tinta a extenderse más allá de su diámetro previsto después de aterrizar -. La definición de los bordes es nítida. El consumo de tinta es predecible porque la impresora no bombea líquido a los huecos porosos. El tablero de espuma libre, por el contrario, absorbe la tinta hacia sus celdas de superficie abierta, produciendo impresiones con una suavidad característica en los bordes, saturación de color reducida porque el pigmento blanco en la espuma no está en la superficie inmediata reflejando la luz a través de la capa de tinta, y un consumo de tinta que puede ser mayor que Celuka por un margen que el operador de la impresora nota durante un día completo de producción. Para trabajos de serigrafía-, la piel de Celuka ofrece otra ventaja: la superficie lisa y sellada permite que la malla de la pantalla se despegue limpiamente del sustrato después de pasar la escobilla de goma, lo que produce un borde impreso más nítido. La superficie porosa de la espuma libre puede atrapar la tinta residual en la malla de la pantalla, aumentando la frecuencia de limpieza de la pantalla y el riesgo de defectos por picaduras en la impresión.

Una variable de superficie que aparece en tableros especiales pero que introduce complicaciones para la impresión es la textura en relieve - patrones de vetas de madera, efectos de metal cepillado-, tejidos de fibra de carbono-y texturas moldeadas-similares. Estos tableros tienen un propósito de diseño específico: proporcionan una superficie decorativa sin requerir una superposición gráfica impresa. Sin embargo, para las aplicaciones de impresión, la textura crea problemas que la mayoría de las imprentas preferirían evitar. La distancia variable entre el cabezal de impresión y los picos y valles texturizados significa que las gotas de tinta caen en posiciones focales ligeramente diferentes, lo que produce una cobertura desigual. El texto fino impreso sobre una superficie texturizada pierde legibilidad a medida que las letras se rompen en el patrón de textura. Es mejor reservar estos tableros para aplicaciones donde la textura en sí es la característica visual y no se requiere impresión adicional.El tablero publicitario de PVC YUPSENI se suministra con un acabado Celuka mate optimizado para impresión digital, serigrafía y de cama plana UV.. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener especificaciones de energía superficial y hojas de muestra.

IV. ¿Qué método de impresión? La respuesta cambia qué placa debes comprar.

Las diferentes tecnologías de impresión imponen diferentes exigencias al sustrato, y una placa que imprime impecablemente en una superficie plana UV puede frustrar a un impresor de serigrafía hasta el punto de rechazar todo el lote. El método de impresión debe especificarse antes de seleccionar el tablero, no descubrirse después de que llegue el tablero.

La impresión plana UV se ha convertido en la tecnología dominante en el sector de los displays publicitarios, y con razón. El proceso es directo-al-sustrato, no requiere placas ni pantallas, maneja datos variables y tiradas cortas de manera económica y produce una impresión curada y lista-para-manejar en el momento en que sale de la máquina. El tablero de impresión UV-ideal presenta un tablero Celuka - de superficie plana, lisa y no-porosa, en otras palabras, con el acabado mate mencionado anteriormente. El requisito de planitud no es negociable. Una placa con una deformación o variación de espesor incluso leve hará que el carro del cabezal de impresión golpee la superficie en su recorrido, una colisión que daña el cabezal de impresión y genera una factura de servicio que eclipsa el costo de la placa. Los operadores de impresión que cargan una hoja cuestionable en la mesa de vacío y observan las lecturas del sensor de altura del cabezal realizan una evaluación de riesgos en tiempo real.

La serigrafía impone su propio conjunto de requisitos y la planitud encabeza la lista por una razón diferente. La malla de la pantalla debe mantener una -distancia de contacto constante - el espacio entre la malla y el sustrato - en toda el área de impresión. Un tablero que varía en grosor o arcos en el centro producirá un depósito de tinta desigual: una cobertura pesada donde la malla hace contacto completamente, delgada y irregular donde se abre el espacio. La consistencia dimensional y la superficie lisa del tablero Celuka lo convierten en la opción preferida para trabajos con pantallas. El tablero de espuma libre, incluso cuando la superficie se ha preparado con una imprimación o revestimiento, introduce suficiente variación como para que el impresor dedique más tiempo a ajustar el contacto y combatir la obstrucción de la pantalla de lo que justifica el ahorro de material. Las tintas serigráficas a base de solvente- interactúan con la superficie de PVC de una manera que generalmente es beneficiosa. - el solvente hincha ligeramente el polímero en la superficie, mejorando la interconexión mecánica entre la película de tinta seca y el sustrato. El tablero Celuka de alta-densidad tolera esta exposición a solventes sin ablandarse ni cambiar dimensionalmente; El tablero de espuma libre-de baja densidad puede hincharse lo suficiente en la superficie como para dejar marcas de pantalla visibles-después de la impresión.

La laminación de la película - en frío o en caliente - representa el tercer proceso de acabado más importante en la producción de displays publicitarios y, a menudo, es el paso en el que un tablero que parecía estar bien durante la impresión revela sus deficiencias. La laminación en frío implica aplicar una película sobrelaminada-sensible a la presión a la superficie impresa utilizando un laminador de rodillos. La superficie del tablero debe ser lo suficientemente lisa como para que la película adhesiva se empape uniformemente. - las bolsas de aire atrapadas entre la película y la superficie del tablero texturizada o polvorienta aparecen como parches plateados que son imposibles de eliminar una vez que se coloca la película. Algunos tableros Celuka llevan una capa ligera de tratamiento antiestático que ayuda en este caso, porque la carga estática en una lámina de PVC atrae el polvo en el aire que luego se convierte en defectos de laminación. La laminación en caliente somete el tablero a temperaturas que pueden acercarse o exceder el rango de ablandamiento del PVC. El tablero debe poder pasar a través de los rodillos calentados sin combarse ni perder su planitud. El tablero Celuka de alta-densidad, con su piel más gruesa y su núcleo más denso, sobrevive a una breve exposición a la laminación en caliente-con una deformación mínima. El tablero de espuma libre de baja-densidad puede ablandarse lo suficiente durante la pasada como para emerger con un rizo permanente o un patrón de superficie ondulado que inutiliza el panel terminado.

V. Hacer coincidir la calificación de la junta con el trabajo que realmente lo paga

La lógica de selección de materiales de la industria de la rotulación se puede reducir a una sola pregunta: ¿cuánto tiempo necesita esta placa para lucir bien y bajo qué condiciones?

Una impresora plana UV que aplica un gráfico-de cobertura completa sobre un tablero de PVC Celuka. La elección del sustrato se realizó antes de finalizar el diseño - porque la especificación de la placa determina lo que la impresora puede ofrecer.

Para exhibidores que se encuentran en interiores y sirven para un solo evento - una feria comercial de fin de semana, una conferencia de tres-días, una promoción minorista que dura quince días - un tablero de espuma sin densidad media-o un tablero Celuka de nivel básico-en el rango de densidad-media baja es la opción pragmática. El tablero será manipulado, montado y desechado antes de que cualquiera de sus debilidades estructurales o superficiales tenga tiempo de manifestarse. Gastar más en una placa de mayor-densidad para esta aplicación agrega costos sin agregar el valor que el usuario final alguna vez experimentará. El requisito de calidad de impresión impulsa la elección de la superficie: si los gráficos incluyen imágenes fotográficas o texto pequeño, Celuka vale la pena incluso para un uso a corto plazo-, porque la diferencia en la calidad de impresión en el contenido detallado es visible desde el otro lado de la habitación.

Para la señalización interior permanente - paneles de orientación en el pasillo de un hospital, exhibidores de pared con la marca en un vestíbulo corporativo, tableros de menú que cuelgan sobre un mostrador durante años - el cálculo se desplaza hacia la mitad del rango de densidad en el grado Celuka. La placa debe resistir la deformación con el tiempo por su propio peso cuando se monta verticalmente. Necesita sujetar un tornillo sin que el agujero se alargue. Debe mantener su apariencia de borde - sin deshilacharse ni astillarse-- a lo largo de años de contacto ocasional con el tráfico y el personal de limpieza. Una densidad de entre-cincuenta y bajos-sesenta, en la construcción de Celuka, ofrece todo esto a un costo de material que se amortiza a casi nada a lo largo de una vida útil de cinco-años.

Para la señalización exterior - y aquí es donde los errores de especificación se vuelven públicamente visibles - los requisitos pasan a un nivel diferente. Una tabla para exteriores necesita una densidad de al menos punto siete en la construcción de Celuka. Necesita una formulación para exteriores-que incluya estabilizadores UV - dióxido de titanio como opacificante UV, además de absorbentes UV orgánicos y estabilizadores de luz de aminas impedidas - en cargas suficientes para proteger el polímero durante años de exposición al sol directo. Necesita bordes que hayan sido sellados contra la entrada de humedad, ya sea por el fabricante usando una pintura o cinta selladora de bordes-o por el fabricante de letreros como parte del proceso de acabado. Y necesita accesorios de montaje - tornillos de acero inoxidable, separadores de aluminio y soportes-resistentes a la corrosión - que no produzcan rayas de óxido en la cara del tablero después de una temporada de lluvias. La prima por el tablero nivelador para exteriores- sobre el Celuka estándar es real, pero modesta en el contexto del costo total de los letreros instalados, y tratar de ahorrar esa cantidad usando un tablero nivelador para interiores-al aire libre es la falla evitable más común en la industria de los letreros.

Para el tallado CNC y las letras fresadas, la densidad es la variable que separa un resultado utilizable del desecho. Una fresa que gira a alta velocidad a través de un tablero de espuma de baja-densidad rasga las paredes de las celdas en lugar de cortarlas, dejando un borde borroso y desigual en el detalle tallado. Los tipos de letra serif finos, en particular, pierden sus terminales y líneas finas cuando la estructura de espuma no puede soportar la acción de corte de la herramienta. Una densidad superior al punto siete en el grado Celuka produce un tallado limpio y con bordes-nítidos que necesita un pos-procesamiento mínimo. La estructura interna consistente de la placa también es importante: los huecos o las variaciones de densidad en el núcleo harán que la fresa se desvíe de manera impredecible, produciendo líneas de corte onduladas que son especialmente visibles en bordes rectos y patrones geométricos.

El termoformado y el termocurvado-presentan un conjunto diferente de requisitos. La tabla debe ablandarse uniformemente con el calor para que se doble sin torcerse ni desarrollar grietas en la superficie. Los tableros de densidad media-en el rango de punto-cinco suelen ser los más cooperativos para el conformado con calor - lo suficientemente densos como para mantener su forma después de enfriarse, lo suficientemente livianos como para ablandarse a temperaturas prácticas de horno. La ventana de calentamiento se encuentra entre aproximadamente ciento veinte y ciento cuarenta grados Celsius, y la placa debe calentarse con su película protectora colocada para evitar la formación de ampollas en la superficie. La capa de revestimiento del tablero Celuka puede resistir la flexión en radios estrechos - para curvas más pronunciadas que aproximadamente diez veces el espesor del tablero; es posible que sea necesario marcar o quitar la capa de revestimiento en el lado de compresión del doblez antes de calentarla.

VI. Un control de calidad de cinco-minutos en una sola muestra - antes de comprometerse con una paleta

El fabricante de letreros que inspecciona un tablero de muestra antes de realizar un pedido detecta problemas que son invisibles en el folleto de un proveedor y dolorosamente obvios una vez que la producción completa de impresiones está en marcha. Las comprobaciones siguientes no requieren instrumentos de laboratorio - solo ojos, manos y algunos elementos que ya tienen todas las imprentas.

Inspeccione la superficie bajo una luz rasante. Sostenga la tabla a la altura de la cintura cerca de una ventana o bajo una luz cenital potente y mire a través de la superficie en un ángulo poco profundo. Cualquier ondulación, variación de espesor o inconsistencia en la textura de la superficie proyectará sombras que son invisibles cuando se mira hacia abajo. Esta verificación toma diez segundos y detecta los defectos de planitud que causan golpes en los cabezales de impresión y contacto desigual con la pantalla. El tablero Celuka debe tener un aspecto-liso como el cristal. El tablero de espuma libre mostrará una textura sutil, pero esa textura debe ser uniforme - parches aleatorios de diferente rugosidad indican una formación de espuma inconsistente durante la extrusión.

Pese la tabla en sus manos y presione con la uña del pulgar en la superficie en una esquina discreta. La combinación de peso y resistencia a las indentaciones le brinda una clasificación de densidad aproximada que no necesita números. Una tabla que se siente liviana y se adapta profundamente al clavo es una espuma libre de baja-densidad. Uno que se siente sustancial y resiste la uña es el de densidad media a alta. Uno que se siente inesperadamente pesado y no muestra ninguna marca de clavo es Celuka - de alta-densidad, el material para exteriores-.

Verifique el borde cortado. Si el proveedor ha proporcionado una sección transversal-, o si puede cortar una esquina de la muestra, examine el borde expuesto bajo buena luz. El núcleo debe tener un color uniforme - blanco limpio o gris muy claro - y libre de manchas oscuras, huecos visibles o delaminación en capas. Un núcleo que se ve sucio, rayado o contiene partículas de color inconsistente sugiere contenido reciclado o manejo de materia prima-mal controlado, los cuales introducen variabilidad que se expresará como resultados de impresión inconsistentes en un lote.

Huele el tablero. Acerque la superficie a su nariz - a unos centímetros de distancia - e inhale. No deberías detectar casi nada, o un olor tenue y neutro que se disipa rápidamente. Un olor fuerte, acre o avinagrado indica una estabilización incompleta del compuesto de PVC o el uso de un estabilizador químico de bajo costo-. Lo que huele es ácido clorhídrico residual o compuestos orgánicos volátiles que seguirán desgasificándose después de la impresión. Esos compuestos desgasificados pueden interactuar con la química de la tinta UV, provocando fallas de adhesión que aparecen horas o días después de que la impresión haya salido del taller. También pueden acumularse dentro de una vitrina cerrada y empañar la superficie interior del acristalamiento. Si una tabla huele mal a temperatura ambiente, olerá peor bajo las lámparas de curado UV.

Una pequeña prueba de llama en una astilla cortada de una esquina - realizada de forma segura y con precauciones - revela el contenido mineral que separa los tableros de calidad de los productos básicos con mucho relleno. Enciende la astilla con un mechero y observa el humo y el comportamiento al retirar la llama. El tablero de PVC de calidad con una carga adecuada de relleno de carbonato de calcio produce humo blanco, se auto-se apaga cuando se retira la llama y deja una ceniza de color-claro. Una placa con exceso de relleno o aditivos no-estándar puede producir humo negro denso, continuar ardiendo después de eliminar la llama o gotear material en llamas - todos indicadores de una formulación que priorizaba el costo de la materia prima-sobre la seguridad y el rendimiento.

Solicite documentación, no garantías. Para los tableros destinados a uso interior en espacios ocupados, debe estar disponible una certificación de emisiones de compuestos orgánicos volátiles para el producto específico que se compra - no un certificado corporativo genérico, sino un informe que haga referencia al grado y espesor reales del producto. Para los tableros exportados a mercados con regulaciones sobre sustancias-químicas, la documentación de cumplimiento relevante debe estar actualizada y ser específica del producto-. Un proveedor que no puede presentar estos documentos para el producto exacto que se cotiza le pide que confíe en una afirmación que no ha sido verificada de forma independiente.

VII. Cortar, almacenar y preparar: comprar-hábitos en el suelo que evitan impresiones rechazadas

La diferencia entre un tablero que imprime perfectamente y uno que genera una reimpresión a menudo se remonta a lo que le sucedió al tablero entre el camión de reparto y la mesa de vacío de la impresora.

El método de corte es importante para la calidad del borde, y la calidad del borde es importante para todo lo que sucede después del corte. Una sierra circular con una hoja-de dientes finos-con punta de carburo - del tipo diseñado para plásticos y metales no-ferrosos - produce un corte limpio y cuadrado con un mínimo de rebabas. La hoja debe tener una gran cantidad de dientes y la velocidad de avance debe ser lo suficientemente rápida como para que los dientes corten en lugar de frotar. Una cuchilla que permanece en el material genera calor por fricción que puede derretir el PVC en la línea de corte, dejando un cordón elevado y descolorido a lo largo del borde que debe rasparse o lijarse antes de poder imprimir o ensamblar el tablero. El enrutamiento CNC con parámetros de carga de chip-apropiados evita esto por completo. Para cortar a mano-placas de espuma sueltas en calibres más delgados, un cuchillo multiusos afilado y varias pasadas - marcando progresivamente más profundamente en lugar de forzarlo en una sola pasada - produce un resultado más limpio que una sierra.

Las condiciones de almacenamiento tienen un efecto enorme en la planitud del tablero, y un tablero que se ha almacenado mal puede nunca imprimir de manera aceptable, sin importar qué tan bien haya sido fabricado. El tablero de espuma de PVC debe quedar plano y totalmente apoyado en toda su superficie. Apilar hojas directamente una encima de otra está bien - el peso de la pila en realidad ayuda a mantener la planitud - pero cualquier objeto colocado encima de la pila que concentre el peso en un área pequeña producirá una depresión permanente en las hojas superiores. Almacenar tableros verticalmente - apoyados contra una pared en ángulo - es un atajo que suelen tomar las tiendas de letreros con espacio limitado y produce de manera confiable una curvatura permanente en el tablero en cuestión de días. El tablero de espuma de PVC bajo un soporte desigual se deslizará - las cadenas de polímero se reorganizarán lentamente bajo una tensión sostenida - y la curva resultante no se relajará cuando el tablero se vuelva a colocar plano. Si el almacenamiento vertical es inevitable, las tablas deben apoyarse en toda su altura en un ángulo casi-vertical, no inclinadas en una inclinación poco profunda que cargue la parte inferior de cada hoja al doblarse.

La preparación de la superficie previa a la impresión es el último paso antes de que la cartulina entre en contacto con la tinta y es el paso que es más probable que se omita cuando la presión de producción es alta. El objetivo es eliminar tres categorías de contaminantes: polvo electrostático atraído por la superficie del PVC, agentes de liberación residuales o coadyuvantes de procesamiento de la línea de extrusión y aceites para dedos provenientes de la manipulación. El alcohol isopropílico sobre un paño-sin pelusa es la solución estándar en el taller. Limpie en una dirección - no hacia adelante y hacia atrás - para evitar volver a depositar contaminantes en el borde del área limpiada. Deje que el alcohol se evapore por completo antes de cargar la placa en la impresora. El tiempo de evaporación es de aproximadamente treinta segundos a temperatura ambiente; imprimir sobre una superficie que aún está húmeda con solvente garantiza una falla en la adhesión de la tinta en toda la hoja.

La aclimatación a la temperatura merece mención porque es invisible hasta que causa un problema. Una placa que ha estado en una sala de entrega sin calefacción durante la noche y se carga inmediatamente en una impresora en una sala de producción cálida sufrirá una expansión térmica durante la tirada de impresión. Los cambios dimensionales medidos en fracciones de milímetro en una hoja grande son suficientes para provocar errores de registro en impresiones de varias pasadas o para cambiar la planitud lo suficiente como para que el espacio libre del cabezal de impresión se ajuste. Dejar que las placas se aclimaten a la temperatura de la sala de producción durante unas horas antes de imprimir no cuesta nada y elimina una variable que de otro modo sería imposible de controlar una vez que la impresión está en progreso.

Los tableros que salen de la impresora con una calidad aceptable pero que desarrollan defectos en los días siguientes - delaminación de la tinta, curvatura de los bordes, formación de ampollas en la superficie - a menudo indican algo sobre el sustrato que los diagnósticos integrados de la impresora-omitieron. Cuando un taller ve un patrón de fallas retrasadas, la investigación generalmente conduce a una de tres causas fundamentales: el tablero no era de grado Celuka pero se usó como si lo fuera; el tratamiento superficial era inadecuado para el sistema de tinta; o el tablero absorbió humedad durante el almacenamiento y el calor de las lámparas de curado UV expulsó esa humedad a través de la superficie impresa. Cada uno de estos se puede prevenir en la etapa de especificación e inspección.Tablero publicitario de PVC YUPSENI de grado - Celuka-, con superficie-tratada para UV y serigrafía, disponible en densidades de 0,45 a 0,85 g/cm³. Solicite fichas de muestra y datos técnicos.