Explicación detallada del proceso de producción principal de tableros de espuma de PVC
Oct 13, 2025
La producción de tableros de espuma de PVC adopta principalmente el método de espumado por extrusión. Su proceso principal incluye varias etapas clave, como la mezcla de materiales, la plastificación por extrusión, la formación de espuma y el post-tratamiento.
Proceso de mezcla
Ésta es la base para garantizar la estabilidad de la producción posterior y la calidad del producto. Por lo general, se adopta una combinación de mezclado en caliente a alta-velocidad y mezclado en frío a baja-velocidad.
Mezclado en caliente de alta-velocidad: primero, los materiales sólidos como resina de PVC, estabilizadores y rellenos se añaden a un mezclador de alta-velocidad. Bajo el calor generado por el cizallamiento y la fricción a alta-velocidad, la temperatura del material aumenta rápidamente a alrededor de 100 grados. En este punto, se añaden materias primas líquidas como plastificantes y lubricantes y la mezcla continúa hasta alcanzar los 110-120 grados. Este proceso permite recubrir uniformemente varios aditivos sobre la superficie de la resina de PVC.
Mezclado en frío-a baja velocidad: coloque inmediatamente los materiales mezclados-calientes en la mezcladora fría, agregue el agente espumante al mismo tiempo y abra el agua de enfriamiento de la camisa para enfriar rápidamente los materiales por debajo de 40 grados. La mezcla en frío puede evitar que los materiales se apelmacen y se degraden térmicamente, y eliminar el exceso de humedad para obtener materiales mezclados secos- sueltos y uniformes.
Espumado y moldeado por extrusión.
Ésta es el alma de toda la artesanía. Los materiales enfriados se alimentan a la extrusora de doble tornillo-giratorio o a la extrusora de tornillo único-cónica a través del dispositivo de dosificación y alimentación.
Plastificación y compresión: el material se somete a diferentes rangos de temperatura (normalmente de 120 grados C a 180 grados C) en la extrusora y se funde y plastifica gradualmente hasta alcanzar un estado de flujo viscoso. Durante este proceso, los orificios de ventilación del extrusor deben estar cerrados para evitar que se escape el gas de la descomposición del agente espumante.
Formación de espuma y formación de piel: la masa fundida completamente plastificada pasa a través de un cabezal de espumado especialmente estructurado. Se requiere que la temperatura del cabezal de la máquina sea extremadamente constante (generalmente entre 165 y 185 grados), por lo que a menudo se cubre externamente una placa calefactora de aceite para un control preciso de la temperatura. En el momento en que la masa fundida sale del troquel, la presión cae bruscamente. Los gases disueltos en la masa fundida se sobresaturan rápidamente, precipitan y forman innumerables y diminutos núcleos de burbujas. Las burbujas se expanden para formar poros.
Inmediatamente después, la losa de espuma ingresa a la calandria de tres-rollos. La temperatura del rodillo calandrador debe controlarse entre 60 y 75 grados centígrados. Cuando entra en contacto con la superficie del rodillo más caliente, la masa fundida en la superficie de la lámina se enfría y compacta rápidamente, y las burbujas de la superficie estallan, formando así una capa superficial dura, lisa y densa. Este es el efecto de "formación de piel".
Post-procesamiento y moldeado
Las losas que han sido calandradas y moldeadas se solidifican aún más a través de la sección de transporte de enfriamiento, luego son extraídas uniformemente por la máquina de tracción y finalmente cortadas a una longitud fija por el dispositivo de aserrado automático.
Puntos clave de control del proceso
Para producir tableros de espuma de PVC de alta-calidad, se deben controlar con precisión los siguientes factores clave:
Control de temperatura: Esta es la condición principal para una formación de espuma exitosa. Si la temperatura es demasiado alta y se produce espuma prematuramente, es probable que se escape gas del cilindro, lo que provoca que la superficie de la tabla se agriete y se vuelva áspera. Cuando la temperatura es demasiado baja, la plastificación es deficiente, la resistencia de la masa fundida es insuficiente, la superficie del tablero es desigual e incluso no se puede lograr una formación de espuma normal.
Presión de fusión:Una presión de fusión suficiente es la clave para garantizar que el gas se disuelva completamente en la masa fundida y no forme espuma prematuramente. La velocidad del tornillo, el sistema de lubricación en la fórmula y otros factores afectan directamente la presión de fusión.
Equilibrio de formación de espuma y nucleación: la dosis de agente espumante, el tipo y la dosis de regulador de espuma (que afecta la resistencia de la fusión) y el estado de dispersión del carbonato de calcio (como agente de nucleación) determinan conjuntamente el número, el tamaño y la uniformidad de la estructura celular.
